二、技术性能

    1. 输入电源：单相三线～220V±10% 50Hz

    2. 工作环境：温度-10℃～+40℃  相对湿度≤85%（25℃）  海拔＜4000m

    3. 装置容量：＜1.5kVA

    4. 实训平台尺寸：2200mm×1200mm×1500mm

    5. 安全保护：具有漏电保护，安全符合国家标准

三、设备结构与组成

      该实训平台由STEP SD500型六自由度工业机器人系统、智能视觉检测系统、可编程控制器（PLC）系统、四工位供料单元、环形输送单元、工件存储盒供料单元、工件组装单元、仓库单元、废品回收桶、各类工件、型材实训桌、型材电脑桌等组成。

    1. 新时达STEP SD500型六自由度工业机器人系统

    由机器人本体、机器人控制器、示教单元、输入输出信号转换器和抓取机构组成，装备吸盘、视觉摄像头等，可对工件进行吸取、搬运、装配、测量、拆解等操作，也可以根据智能视觉相机识别不同颜色对工件装配。

1) 机器人本体由六自由度关节组成，固定在型材实训桌上，具有6个自由度，串联关节型工业机器人安装方式包括地面安装、挂装、倒装

2) 第1轴工作范围为+170°/-170°，最大旋转速度370°/s

3) 第2轴工作范围为+110°/-110°，最大旋转速度370°/s

4) 第3轴工作范围为+40°/-220°，最大旋转速度430°/s

5) 第4轴工作范围为+185°/-185°，最大旋转速度300°/s

6) 第5轴工作范围为+125°/-125°，最大旋转速度460°/s

7) 第6轴工作范围为+360°/-360°，最大旋转速度600

8) 最大的工作半径为500mm

9) 有效负载5kg

10) 机器人示教单元有液晶显示屏、使能按钮、急停按钮、操作键盘，用于参数设置、手动示教、位置编辑、程序编辑等操作。

    2. 视觉检测系统

  视觉传感器内部植入高精度高效率视觉算法，可实现计数、有无、测量、识别等功能。可通过SCMVS 进行监视和操作，通过RS-232、以太网输出工具结果，通过IO 与上下游工序配合。支持视觉工具多种结果输出以及自定义结果文本输出。

采用嵌入式硬件平台，可进行高速的图像处理

植入高精度定位、测量、识别算法，可实现计数、缺陷、有无、定位等功能

IO 接口丰富，可接入多路输入、输出信号

状态指示灯丰富，可实时查看设备状态，方便调试与维护

光源设计巧妙，确保照明区域亮度均匀

支持RS-232、TCP、UDP、FTP、ModBus、PROFINET、EtherNet/IP 等多种通讯模式

    3. 西门子可编程控制器单元

    配备西门子S7-1200可编程控制器，自带以太网通讯模块、数字量扩展模块控制机器人、电机、气缸等执行机构动作，处理各单元检测信号，管理工作流程、数据传输等任务。   

    6. 四工位供料单元

      由移动井式料库、推料气缸、无杆气缸和光电传感器组成，安装在型材实训桌上，用于将工件库中的工件依次推出到环形输送线。提供不同颜色的标准工件，杂色叠加等不合格工件。多工位的供料设计，使得供料方式多样化，可以进行单一的上料，也可以进行不同颜色的组合上料，以及对上料速度进行控制，实现上料形式的多样化。

    7. 环形输送单元

    包含一套交流调速系统，由三菱D720变频器、三相交流电机、环形板链（传送带）、光纤传感器等组成，安装在型材实训桌上，用于传输工件。

    8. 工件存储盒供料单元

    包含一套步进电机推杆、DM556步进驱动、料盒存储槽等组成，安装在型材实训桌上，当一个工件存储盒被取走会自动退出下一个工件存储盒，用于工件存储盒自动供料。

    9. 工件组装单元

    由工件存储盒托盘及型材立柱组成，安装在型材实训桌上，用于装配工件。工件盒内设有4个工件槽用于放置工件，机器人可以根据不同配方按照上位机设定颜色进行放置工件。

    10. 仓库单元

    由工件存储盒托盘及型材立柱组成，安装在型材实训桌上，机器人用于放置装配完的组件进行堆垛，也可以通过机器人对装配完成的组件进行拆垛。

    11. 废品回收桶

    安装在型材实训桌左后侧，用于机器人自动放置被检测出来的无用工件或不合格品。

    12. 以太网路由器

以太网路由器将PLC、机器人控制器、智能视觉控制器组成一个以太网局域网，进行数据的相互传输，实现工业现场控制系统的高层次应用，同时可以培养和考核学生对工业网络的使用技能。

四、配置清单

五、实训项目

1. 机器视觉系统的原理、使用和调试

2. 六轴工业机器人系统的原理、使用和调试

3. 六轴工业机器人坐标系统和机器视觉坐标系统标定及相互转换

4. 工业机器人与机器视觉系统综合应用的安装与调试

5. 机器视觉系统模板设置、编程与调试

6. 通过示教单元手动调试工业机器人

7. 通过示教单元设置、修改各控制点坐标

8. 通过示教单元编写、修改工业机器人程序

9. 机器人追踪坐标整定

10. 工业机器人系统的软件二次开发编程  

11.智能视觉图像输入编辑与调试

12.智能视觉结果给出编辑与调试

13.智能视觉颜色比对测量

14.智能视觉编号比对测量

15.智能视觉尺寸比对测量

16.智能视觉角度测量

17. 智能视觉系统与工业机器人综合应用

18.PLC程序编程与调试

19.智能视觉系统与工业机器人综合应用