现在是：
二、主要特点：
1、液压与气压传动综合实训装置采用"二合一"结构，配备两套实验设备，一套为气动与PLC实训平台，另一套为液压传动与PLC实训平台，且各自配有独立的PLC电气控制设备。
同一套装置既可以分别独立进行液压控制、气动控制的相应基本同路及其应用实验，又可以进行PLC编程及应用控制实验，适用于"液压传动与控制"、"液压与气压传动"、"气动技术"等相关课程的教学实训。
三、技术性能：
1、输入电源：AC220V 50HZ
2、工作环境：温度-10℃～+40℃ 相对湿度＜85%(25℃)
3、装置容量：＜0.5KVA
4、外形尺寸：1500mm×1200mm×1700mm
5、安全保护：具有漏电压、漏电流保护装置，安全符合国家标准
（A液压正面图） （B气动正面图）
A液压；
（一）、液压主要技术参数
1、电源：AC220V 50HZ
2、直流电源输入AC220V 输出DC24V/3A
3、可编程控制器（PLC）：三菱FX1S－20MR主机
12输入 8输出（继电器输出方式）
4、液压实训泵站电机功率：400W 调速范围0－1500r/min
外型尺寸： 550mm×350mm×600mm
演示实验油路液流要求压力仅需0.3-0.8Mpa (油泵最高压力：Pmax＝
2.5Mpa)
5.液压泵工作时离液压台1.5m远处噪声≤58dB。
6、实训油路液流压力要求需0.3－0.8Mpa（油泵最高压力：Pmax=2.5Mpa）
7、电磁换向阀：AC220V 吸力3Mpa
（二）、主要特点
1、液压PLC控制实验台主要由实训桌、实训台、液压元件和电器控制器件、可编程控制器（PLC）等组件组成。
2、配备全常用液压元件：每个液压元件均配有安装底板，可方便、随意地将液压元件安放在铝合金型材面板上（面板带“T”沟槽形式的铝合金型材结构）。油路搭接采用快换接头，拆接方便，不漏油。
3、实训元件均为透明有机材料制成，便于了解掌握几十种常用液压元件的结构，性能及用途。掌握几十种基本回路的工作原理，实验组装回路快捷、方便。
4、电气主控单元采用PLC可编程序控制器控制，可与PC微机通讯实现微机智能控制，同时以液压回路为控制对象，加强对PLC控制可编程序控制器的学习及应用。
5、实验控制单元也可以采用独立的继电器控制单元进行电气控制，通过比较，突
出PLC可编程序控制的优越性和先进性，加深对PLC编程器的了解与掌握。
透明液压PLC控制实训装置清单
序号
分 类
元 件 名 称
数 量
1
实训装置
实训柜
1
实训台
1
2
泵站
拖动直流电机
1
专用直流电源及调速控制电路
1
高精度数字转速表
1
压力表
1
齿轮油泵
1
油箱
1
溢流阀
1
滤油器及温度液位计
1
3
组合透明元件
双作用油缸（带行程撞块）
2
弹簧回位油缸
1
增压油缸
1
辅助油箱
1
单向阀
2
液控单向阀
2
溢流阀（直动式）
2
节流阀（直动式）
1
调速阀
2
顺序阀
2
减压阀
1
二位二通电磁换向阀
1
二位四通电磁换向阀
2
“O”型三位四通电磁换向阀
1
“H”型三位四通电磁换向阀
1
“M”型三位四通电磁换向阀
1
二位四通行程换向阀
1
三位五通手动换向阀
1
压力继电器
1
压力表
3
行程开关（常开、常闭）
2
三通
10
4
附 件
毛巾
2条
油盘
1个
透明液压皮管 φ8
1盘
专用液压油
15公斤
5
电器配件
电磁阀通用连接线
3条
压力继电器插头线
1条
编程电缆（三菱）
1条
6
工具盒
螺丝刀6×100（一字、十字）
各1把
剪刀
1把
活动板手
1把
尖嘴钳
1把
内六角扳手M5
1把
内六角扳手M6
1把
内卡簧钳
1把
外卡簧钳
1把
油塞
5只
快速油接头
5只
各种密封圈
1袋
7
资料
透明液压实训说明书
1册
光盘（PLC编程软件，PLC程序）
1碟
（三）、液压基本实验内容
2、用中位机能换向阀的用锁回路。
3、用液控平向阀的闭锁回路。
4、压力调定回路。
5、二级压力控制回路。
6、用减压阀的减压回路。
7、用增压缸的增压回路。
8、用H型换向阀的卸载回路。
9、进油节流调速回路。
10、回油节流调速回路。
11、调速齿轮泵的换向调速回路。
12、调速齿轮泵和调速阀组成的复合调速回路。
13、流量阀短接的速度换接回路。
14、用调速阀串连联的二次进给同路。
15、用调速阀并联的二次进给同路。
16、用顺序阀的顺序动作回路。
17、用压力继电回的顺序动作回路。
18、用行程开关控制的顺序动作回路。
19、用行程换向阀的顺序动作回路。
20、串联液压缸的同步回路。
21、用先导型溢流阀控制的换向回路
B、 气动PLC控制实训装置是根据《液压与气压传动》、《气动控制技术》等通用教材内容要求，参考广大师生的建议，精心设计而成。该系统除了可以进行常规的气动基本控制回路实验外，还可进行模拟气动控制技术应用实验、气动技术课程设计，以及可编程序控制器(PLC)学习及其基本应用实验等，是机电完美结合的典型实验设备。
该气动PLC控制实训装置适应于大中专院校、技校、职业学校中的机械工程、机电一体化、自动化专业开设《液压与气压传动》《气动控制技术》《 PLC可编程序控制器原理及应用》等相关课程的教学实验，同时也可作为机、电、气一体化的综合实验台。学生通过实际操作实验及课程设计，可以准确、形象、深入地了解、掌握气动元件的结构、气动回路的控制原理及设计方法等。以及掌握PLC可编程序控制器的功能，控制原理及编程技巧等。
（一）气动主要技术参数
1、电源AC 220V 50HZ
2、直流电源：输入AC 220V，输出DC 24V/2A
3、可编程控制器（PLC）：三菱FX1S－20MR主机 12输入
8输出（继电器输出方式）
4、空气压缩机（基本配置小型机） 电机功率：250W 电源：AC220V
5、公称容量：10L
6、额定输出气压1Mpa
（二）、主要特点
1、气动PLC控制实训装置主要由实训桌及实训台、气动元件和电气控制器件、可编程控制器（PLC）等组件组成。
2、配备工业用常用气动元件，且均配有过渡底板，可方便、随意地将元件
按放在实训面板（面板带“T”沟槽形式的铝合金型材结构）上。回路搭
接采用快换接头，拆接方便快捷。
3、实训气源压力低，电气控制采用低电压直流24V电源；实训气路、控制电
路安全可靠，设有手动、自动、顺序等控制功能。
4、实训控制单元也可以采用独立的继电器控制单元进行电气控制，通过比较突出PLC可编序控制的优越性和先进性，加深对PLC编程器的了解与掌握。
（三）、气动基本实训回路
1、单作用气缸的换向回路
2、双作用气缸的换向回路
3、单作用气缸速度控制回路
4、双作用气缸单向调速回路
5、双作用气缸双向调速回路
6、速度换接回路
7、缓冲回路
8、二次压力控制回路
9、高低压转换回路
10、计数回路
11、延时回路
12、过载保护回路
13、互锁回路
14、单缸单往复控制回路
15、单缸连续往复动作回路
16、直线缸、旋转缸顺序动作回路
17、多缸顺序动作回路
18、双缸、同步动作回路
19、回缸联动回路
20、卸荷回路
21、或门型梭阀的应用回路
22、快速排气阀应用回路
（四）、气动与PLC控制实训装置配置清单
序号
分 类
元 件 名 称
数 量
1
实训装置
实训桌
1
实训台
1
2
气泵
空气压缩机WY5.2-双头
1
3
组合元件
单作用缸 QGX25ⅹ100
1
双作用缸 QGX25ⅹ100
1
三联件 AC2000
1
减压阀（带压力表）AR2000
1
手动换向阀 H210—08
1
单电磁换向阀（二位五通）4V210-8（DC24V）
2
双电磁换向阀（二位五通）4V220-8（DC24V）
1
双电磁换向阀（三位五通）4V230-8（DC24V）
1
单气换向阀（二位五通）4A210—08
2
双气换向阀（二位五通）4A210—08
2
行程阀（机控）MOV—2
1
行程阀（按钮）MOV—3A
1
或门型梭阀ST—02
2
快速排气阀1/4 QE—02
2
单向节流阀RE—02
2
单向节流阀JSC601
1
单向阀1/4
2
顺序阀
2
4
附 件
气管PU6ⅹ4
20米
5
电器配件
行程开关（装在缸体上）
2个
编程电缆（三菱）
1条
6
工具盒
内六角扳手
2把
螺丝刀
2把
剪刀
1把
活动板手
1把
尖嘴钳
1把
消声器（小）1/8
2只
消声器（大）3/8
1只
三通（T型三通）Ø 6
4只
三通（Y型减径三通）Ø 8—Ø 6
1只
四通Ø 6
2只
L型（螺纹二通）601
2只
L型（螺纹二通）602
2只
气孔塞头Ø 6
5只
生料带
1个
保险丝3A
2只
7
资料
气动PLC使用说明书
1册
光盘（PLC编程软件，PLC程序）
1碟
1、用手动换向阀的换向回路。
留言板
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